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2025/10/28 07/46/44

大家好，在工业自动化项目中，我们经常需要测量温度，而将温度变送器稳定可靠地连接到PLC是确保数据准确的关键一步。但有些朋友在接线时可能会遇到信号干扰、读数不稳等问题，该怎么办呢？今天云哥就为大家带来详细的连接方法，希望能帮到你，让我们一起往下看吧！

温度变送器与PLC连接的核心原理

在开始动手接线前，我们得先明白温度变送器和PLC是如何协同工作的。简单来说，温度变送器扮演着“翻译官”的角色，它负责将温度传感器（如PT100热电阻）检测到的微弱信号，转换成一个PLC能够“读懂”的标准信号（例如4-20mA电流或0-10V电压）。

PLC则像是整个自动化系统的“大脑”，它接收这个标准信号，再根据我们预先编写好的程序逻辑做出判断，进而控制执行机构（如电机、阀门等）的动作。因此，一个正确、稳定的连接是所有控制的基础。

连接前的准备工作：工具与兼容性检查

俗话说“磨刀不误砍柴工”，在动手连接前，充分的准备工作能避免很多不必要的麻烦。

首先，验证设备兼容性至关重要。你需要仔细对照PLC和温度变送器的规格说明书，确认以下几点：

通信协议与信号类型：双方是否支持相同的通信协议？比如，是使用通用的4-20mA模拟量信号，还是支持Modbus等数字协议？如果变送器输出4-20mA，而PLC模块只支持0-10V电压输入，那就无法直接匹配。
电压要求：查看温度变送器的工作电压范围（如24V DC），并确保能为它提供稳定且匹配的电源。

其次，准备好必要的工具和材料：

温度变送器与PLC的连接方式主要取决于变送器的类型。下面我们来看看最常见的几种接线方法。

这是博主在工业现场最常遇到的一种接法，非常简洁。

工作原理：两根线既负责为变送器供电，也负责传输代表温度值的4-20mA电流信号。
接线步骤：
1. 1
  将外部电源的正极（如24V+）接到温度变送器的正极（V+）端子。
2. 2
  将温度变送器的负极（I-）端子连接到PLC模拟量输入模块的电流正输入端（如A+或I+）。
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  再从该模拟量通道的负输入端（A-或M）引出线，连接到外部电源的公共端（0V或COM）。
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  有些模块需要将电压输入端子（如A+）和电流输入端子（如I+）短接。

三线制通常用于RTD（如PT100热电阻）温度变送器，其主要优势在于能够减少因导线电阻变化带来的测量误差。

接线步骤：
1. 1
  三根线通常颜色不同，包括电源正极、信号正极和公共的负极。
2. 2
  将变送器的供电正极（V+）和信号正极（S+）分别接到电源正极和PLC模拟量输入的正端。
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  将公共的负极（COM）同时连接到电源的负极和PLC模拟量输入的公共端（M）。
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  务必确保变送器和PLC的接地端可靠连接，这能有效避免电磁干扰。

对于支持Modbus、HART等数字协议的温度变送器，连接更像是在“组网”。

以Modbus RS-485为例：
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  使用双绞线缆，将变送器的RS-485数据正（D+）和数据负（D-）端子，分别连接到PLC的RS-485端口的对应端子。
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  同样需要为变送器提供独立的电源。
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  这种方式的优点是抗干扰能力强，且一条总线可以连接多个变送器，节省布线。

为了更直观地对比，云哥为大家整理了以下表格。

接线完成只是第一步，接下来我们需要让PLC“认识”这个温度信号。

1 PLC硬件配置：在PLC的编程软件（如三菱的GX Works2）中，需要对你所使用的模拟量输入通道进行设置。例如，选择输入类型为电流（4-20mA）还是电压，并设置合适的采样时间。

2 编程读取数据：在梯形图程序中，需要使用特定的指令来读取模拟量值。例如，在三菱PLC中，可能会使用ANLD这样的指令，将模拟量模块通道的值读取到指定的数据寄存器（如D100）中。

3 数据转换与处理：读取到的原始数据（比如一个0-16000的数字量）并不直接等于温度值。我们需要通过程序将它换算成实际的温度。换算公式通常是：

实际温度 = (当前读数 - 4mA对应值) / (20mA对应值 - 4mA对应值) * (量程上限 - 量程下限) + 量程下限

。

4 验证与测试：连接好所有设备并上电后，可以通过PLC的编程软件监控从变送器接收到的数据。用手触摸温度探头，看看读数是否有相应变化，这是验证连接是否成功最直接的方法。

即使在细致的准备后，有时也难免会遇到问题。这里分享一些博主经常使用的技巧：

信号值不稳定或有跳动：这很可能是电磁干扰导致的。请检查是否使用了屏蔽电缆，并且屏蔽层已经在PLC端进行了单点接地。
PLC读取不到任何信号：
- 首先，使用万用表检查变送器的供电电压是否正常。
- 然后，检查接线回路中是否有断路，确保所有接线牢固。
- 确认PLC的模拟量模块和通道的配置是否正确（是电流模式还是电压模式）。
信号值存在固定偏差：可能是量程转换公式设置错误，或者变送器本身的量程没有设置对。需要重新核对变送器和PLC内部的量程参数是否一致。