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2025/10/28 07/46/44
为什么化工车间的校准更复杂？
校准前的准备工作
高精度标准温度源：如恒温槽或干式炉，用于提供稳定、已知的温度点。 高精度数字万用表：用于测量变送器的输出信号（电流/电压）。 电阻箱（若变送器连接热电阻）或直流电位差计（若连接热电偶）：用于模拟传感器信号。 可靠的24VDC电源：为变送器供电。 必要的通讯手操器（如支持HART等协议的设备）：用于智能型变送器的参数设置与读取。
校准步骤详解
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正确接线与预热：按照变送器的接线图正确连接电源、标准信号源（电阻箱或电位差计）和测量仪表（万用表）。通电后，预热足够的时间（一般不少于15分钟，具有参考端温度自动补偿的预热30分钟），使变送器和标准设备达到稳定工作状态。 - 2
选择校准点：校准点的选择应覆盖变送器的量程范围。通常至少选择5个点，包括量程的上限值、下限值、量程附近点以及其他均匀分布的点。对于高精度要求的场合（如02级及以上），校准点应不少于7个。 - 3
进行测量（上行程与下行程）： 正行程（上行程）：从量程下限开始，平稳地输入各校准点对应的信号值（电阻值或毫伏值），待读数稳定后，记录变送器的输出值（如4-20mA电流），直至上限。 反行程（下行程）：从量程上限开始，平稳地减小输入信号，依次降至各校准点，同样记录各点的输出值。 这一正反行程的测量有助于评估变送器的回差（也称滞环误差）。
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误差计算与判断：将变送器在各校准点的输出值与标准信号源给出的标准值进行比较，计算基本误差。基本误差通常表示为输出量程的百分比，计算公式为：（变送器输出值 - 标准值）/（输出上限 - 输出下限）× 100%。判断此误差是否在变送器铭牌或说明书标明的最大允许误差范围内。 - 5
调整（如必要）：如果误差超出允许范围，则需要对变送器进行调整。对于智能变送器，通常可通过HART手操器等通讯设备进行软件调校，如“传感器微调”和“输出微调”。对于老式变送器，可能需要调整其硬件上的零点（Zero）和量程（Span）电位器。调整后，通常需要重新进行校准测量，以确认所有点均符合精度要求。 - 6
记录与标识：详细记录校准过程中的所有数据，包括环境条件、校准设备、校准点、正反行程读数、计算误差以及调整情况等。校准合格的变送器应贴上校准状态标识，注明校准日期和有效期限。
化工车间的特殊注意事项
防爆安全：在易燃易爆环境（如营口、四平的某些化工车间区域）进行校准时，必须确认使用的变送器具有相应的防爆认证（如本安型Ex ia或隔爆型Ex d），并且校准操作（如连接手操器）也需符合防爆要求。严禁在防爆区域带电拆卸变送器或进行可能产生火花的操作。 无线信号稳定性：化工车间复杂的电磁环境可能干扰无线传输。校准前后，需确认无线信号强度和数据传输的稳定性。必要时，可采取信号中继或选择抗干扰能力更强的频段（如433MHz在穿透性方面可能优于24GHz）来优化。 环境适应性：营口、四平地区的气候条件（如温差、湿度）可能对校准结果和设备长期稳定性产生影响。校准时的环境温度应尽量保持在15℃-35℃，相对湿度小于85% 的理想条件下进行。同时，注意变送器的防护等级（IP） 是否满足现场防尘防水要求，定期检查密封部件。 校准周期：化工车间环境相对恶劣，温度变送器的校准周期应适当缩短。一般建议每6-12个月进行一次校准，对于高温、高腐蚀或振动较大的场合，周期可缩短至3-6个月。具体周期应根据设备使用情况、历史校准数据和重要性来确定。